Praxisbeispiele

Das Unternehmen aus Schwerte produziert mit hoher Fertigungstiefe Ketten und Kettenzubehör für Industrie und Bergbau. Nach dem Aufbau eines Technologiebaums, der die eigenen Kompetenzen in Produktions- und Werkstoff- technologie  sowie die Fähigkeiten in der Konstruktion und das Wissen über Märkte visualisierte, konnten in einem Kreativworkshop viele neue Produktideen entwickelt  werden. Darunter auch einige die einen klaren Nutzen für die Umwelt haben.

GEBRA in Hennef produziert Warndreiecke für die Automobilindustrie. Zur Reduzierung der Abhängigkeit von einem Geschäftsfeld (Warndreiecke) fiel innerhalb des  JUMP-Projekts die Entscheidung für den Aufbau eines
neuen Produktbereichs. Dazu wurden bestehende Ideen nach technischer Machbarkeit, Marktattraktivität und Übereinstimmung mit den Unternehmenszielen bewertet. Die Entwicklung dieser Kriterien war genauso Bestandteil des Projekts wie der Aufbau eines Projektplans zur Entwicklung der neuen Produkte.

Das Wuppertaler Unternehmen hat sich auf die Entwicklung und Fertigung von hochwertigen Zangen spezialisiert. Ziel des JUMP-Projekts war es, neue Beschichtungstechnologien mit geringer Umweltbelastung zu entwickeln, die den Anforderungen der Produktspezifikationen und der Produktionsprozesse genügen. Die in der Technologierecherche gefundenen Verfahren wurden nach Umweltgesichtspunkten, aber auch nach Prozesssicherheit und Kosten bewertet. Die am besten geeigneten Verfahren werden nun weiter durch KNIPEX getestet.